潤滑系統
編輯：2021-10-22 11:19:10
1 技術描述
1) 稀油潤滑裝置的公稱壓力一般小于0．6MPa，公稱流量6 ～ 2000L/min。過濾精度在5 ～120μm 之間。其作用是為主機的傳動副提供可靠的潤滑，必須具有供油、過濾、加熱、冷卻等基本的功能。由于工況的不同，必須滿足一些特殊要求:如斷電延時供油、高壓油膜、工藝潤滑等，因此，稀油潤滑裝置有四種不同型式: 標準型、高低壓型、雙供油口型、工藝潤滑型。對上述裝置的控制是通過自帶有電氣控制柜來進行的，系統中裝有各種控制開關，通過這些開關把壓力、溫度等信號送到電氣控制柜，由電氣控制柜對稀油潤滑裝置的運行進行控制。不同型式的稀油潤滑裝置，根據運行要求和功能，控制柜配有不同的控制功能，系統盡量選用國內外先進的潤滑元件、電控部件、節能電動機，潤滑系統制造、裝配時嚴格按照有關規定進行，嚴把質量關。
3) 油氣管道中，由于壓縮空氣的作用，使潤滑油沿著管道內壁螺旋形地緩慢向前移動，并逐漸形成一層薄薄的連續油膜，經油氣混合塊混合而形成的油氣流通過油氣分配器的分配，后以一股極其精細的連續油滴流噴射到潤滑點。由于進入軸承內部的壓縮空氣的作用，即使潤滑部位得到了冷卻，又使潤滑部位保持著一定的正壓，外界的雜物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。
5) 在油氣管道中，油和氣的速度是大相徑庭的，油的移動速度大約為每秒2 ～ 5cm，但這個數字也不是的，因為油的移動速度受諸多因素的影響，比如空氣速度、環境溫度和潤滑油的粘度等，但是它至少說明了一個問題，那就是與空氣速度相比，潤滑油在油氣管道中移動的速度非常緩慢。所以，油和氣不是融合在一起的，從油氣管道出來的油氣是分離的，這也是為什么油氣潤滑不會污染環境的原因，也是和油霧潤滑的區別所在。
7) 特別在高溫、高速等特殊、惡劣工作環境下的軋機、導衛裝置、活套裝置、鏈條傳動、風冷輥道等設備上油氣潤滑得到了應用，解決了以前燒軸承、特殊部件壽命短、劃傷工件等問題，降低了生產運行成本。其設備制造和裝配要求比普通潤滑裝置要求更加嚴格。必將有助于縮小我國與國外的差距、推動我國冶金設備和其他工業設備整體技術水平的提高。
( 1) 工人勞動強度大，加油周期長，操作困難，機修周期長，更換設備麻煩;
( 3) 軸承及軸承端蓋處的密封圈不能保證起到很好的密封效果，從而影響潤滑效果，縮短設備壽命;
( 5) 現場工作環境惡劣，油污嚴重，散失的大量油脂隨沖渣水進入水處理系統，給冷卻水的凈化、回收、再次循環使用造成了很大的困難。潤滑脂的選型與設備工況息息相關，只有準確了解設備工況，才能合理選脂。需要從潤滑脂基本指標、負荷、溫度、速度、環境、加脂方式六方面入手，才能保證設備運行狀況良好。
1) 2013 年山西太重煤機公司承包唐山某特鋼廠高線項目，將所有粗中軋機的軋機潤滑都采用了油氣潤滑技術。該系統由主站、油氣分配器、中間連接管路、管道附件以及設備端管路組成。考慮到軋鋼廠生產環境的特殊性，要求該系統必須滿足高溫、重載、高速、極低速、氧化鐵皮等雜物、冷卻水和腐蝕性氣體易侵入軸承和密封圈內等因素。
( 1) 形成的氣液“兩相膜”，提高了承載能力，起到了減磨作用，延長了設備的壽命;
( 3) 潤滑油基本實現零排放，利用率99%以上;
( 5) 大幅度降低了軋機的運行成本，減少了事故率，提高了生產率，縮短了投資回收期。
自從鏈條油氣潤滑技術在歐洲開始應用起，統計數字表明有一個意外的收獲———鏈條更換頻率大大降低。綜合以上事實，可以確定地說，對使用鏈條油氣潤滑是一舉兩得，不僅節約了維護費用，同時也降低了鏈條的損壞和更換頻率，其所帶來的效益遠遠高于采用傳統的涂抹油脂的潤滑方式，因此采用鏈條油氣潤滑裝置無疑是經濟的解決方案。
3) 江蘇某鋼廠1700 熱軋生產線，設計生產能力450t /年。有3 座全燃煤氣步進加熱爐，采用直接熱裝技術，共有140 余組輥道。加熱爐前環境溫度700℃，實測軸承溫度達200℃ 以上。前期使用某進口潤滑脂，國產化后使用長城7029D 高溫潤滑脂，加脂周期3 ～ 5 天，使用效果不錯。
4) 四川某鋼廠有2 條棒材生產線，軋機均為國產，一棒材軋機生產速度為15．2m/s，月生產能力12 萬t; 二棒材軋機月生產能力14 萬t; 軋機軸承采用線下手工加脂方式潤滑，選用了性能好的合成潤滑脂: 7019 － 1 極壓高溫潤滑脂。軸承使用壽命粗軋機2 ～ 3 月，中軋機3 ～ 4 月，精軋機1 ～ 1．5 月，達到了公司要求軋機軸承月故障不高于1 次的規定。每噸成品棒材耗材費用僅為2 元( 軸承1．7 元+ 潤滑脂0．3 元) ，而相同產量的同類生產線，每噸成品棒材耗材費用高達5 ～ 6 元，可見采用合成高性能潤滑脂的綜合成本更優。