液壓系統
編輯：2021-10-22 11:20:25
1 技術描述
在液壓系統上采用油液污染度在線監測及自維護系統，可隨時監測液壓油在使用過程中品質，及時準確地通過顯示器顯示污染等級及相應的原因，當污染度達到相應的級別時，報警裝置也會進行分級報警，并通過PLC 自動開啟油液過濾清洗裝置，以確保設備在使用中液壓油性能及品質的良好性。采用在線監測及自維護系統，可減少不必要的抽樣檢測，減少液壓油的人工維護，改善液壓系統的運行環境，減少液壓元件的磨損，同時保證設備運行。
1) 冷床是棒材車間不可缺少的設備，而上料機構是冷床的關鍵部位，其裙板升降是通過液壓系統驅動的，把從輸入輥道運送的成品棒材導入且卸到冷床床體上面，以完成后續工藝過程。裙板由多個( 13 ～15 個左右) 液壓缸驅動，全部裙板用液壓缸固定在一根通軸上，這些裙板用液壓缸同步動作是冷床控制的關鍵技術之一。否則會造成某些裙板缸桿被拉斷，或棒材竄出冷床、裙板的大軸被扭曲變形等事故，造成停產或人員傷亡，處理事故耗時長，經濟損失大，這是歷來的企業難題。現在新的冷床裙板液壓缸同步控制閥臺，改變了一個液壓缸由一個閥臺控制，通過節流閥調節流量，不容易保持同步的設計理念。多個裙板液壓缸由一個閥臺供油，該閥臺能夠地調節出工藝要求的輸出總流量，并且能夠地分配給每個液壓缸，使每個液壓缸在同一時間得到相同的流量，既能計量液壓缸速度，又能達到多個裙板液壓缸同步。該閥臺設計了比例閥和兩級同步馬達控制方案，由比例閥設定總流量，用同步馬達把總流量自動等量地分配給多個裙板液壓缸，從而達到使他們同步動作的效果。這就可以很好地解決多個裙板液壓缸同步的技術難題，可以用在新設計的相似項目( 液壓推鋼機、高線集卷裝置升降、翻轉機構) 也可以用于老設備改造。
2) 加熱爐是軋鋼生產線的關鍵設備之一，主要有推鋼式、步進梁、環形三種方式，其配置的推鋼機、出鋼機、步進梁等裝置，都離不開液壓系統的驅動。液壓推鋼機液壓系統需要采用比例閥與同步馬達相結合系統，保證多個液壓缸的同步推鋼和退回。步進梁加熱爐的液壓系統驅動加熱爐步進梁和上料臺架，需要配套步進梁、推鋼機、提升下料、上料冷坯臺架、原料稱共五個閥臺，其中步進梁閥臺采用比例方向閥控制步進梁升降和平移，系統清潔度要求滿足NAS7 級，為其中為重要的閥臺，需要實現鋼坯上升、前進、下降、后退的循環動作，來完成鋼坯的加熱和輸送。調試時需按點動調試、單動調試和聯動調試三個步驟進行，按照速度變化和執行機構位移的關系、了解執行機構速度變化特點; 弄明白比例閥流量曲線，輸入不同的電壓指令對應的流量，需要注意的是前后壓差不同時，輸入同樣的電壓比例閥通過的流量是不同的。掌握調試方法，講究調試順序，由部分到整體逐項進行，抓住每一環節，確保系統穩定運行，可以縮短調試時間，保證加熱爐盡快投入運行，當然也要重視系統平時的維護和保養。